Engrenagem de máquina de corte de transmissão de alta precisão de 20CrMnTi

Engrenagem da máquina de corte de transmissão de alta precisão 20CrMnTi

A engrenagem da máquina de corte 20CrMnTi é fabricada em liga de aço 20CrMnTi premium e processada por meio de usinagem de precisão, cementação e têmpera e retificação de engrenagens. Possui transmissão de alta precisão, excelente capacidade de carga, resistência superior ao desgaste, baixo ruído operacional e longa vida útil. É amplamente utilizado em máquinas de corte a laser, máquinas de corte a plasma, serras circulares e vários equipamentos de corte industrial para fornecer transmissão de energia estável, eficiente e confiável.

Recursos do produto

• Perfis de dentes usinados com precisão garantem uma transmissão de potência suave e precisa.
• Feito de liga de aço premium para suportar cargas pesadas e de impacto.
• Carburizado e endurecido para maior dureza superficial e resistência ao desgaste.
• A geometria otimizada dos dentes minimiza a vibração e o ruído operacional.
• A alta precisão da malha fornece transmissão de energia eficiente com perda de energia reduzida.
• O tratamento térmico avançado garante um desempenho duradouro.
• Projetado para operação contínua sob condições de trabalho exigentes.

Tabela de parâmetros técnicos

Principais aplicações

• Usado em sistemas de transmissão de corte a laser de precisão.
• Adequado para operações de corte de alta velocidade e serviços pesados.
• Fornece transmissão de energia estável e eficiente para lâminas de serra.
• Garante transmissão precisa para processamento de tubos e tubulações.
• Projetado para produção contínua e de alta eficiência.

Vantagens do produto

• Perfis de dentes usinados com precisão garantem engates de engrenagens precisos e estáveis.
• Fabricado em liga de aço 20CrMnTi de alta resistência para excelente tenacidade.
• Carburado e temperado para obter excelente dureza superficial e resistência ao desgaste.
• Capaz de lidar com cargas contínuas de serviço pesado e de impacto.
• A geometria otimizada dos dentes reduz a vibração e o ruído operacional.
• Materiais premium e tratamento térmico avançado garantem desempenho duradouro.

Processo de Produção

• Inspecione a composição química, dimensões e qualidade do material.
• Forje ou corte barras de liga de aço para obter a peça bruta necessária.
• Execute torneamento de precisão, furação e outras operações de usinagem CNC.
• Usine os dentes da engrenagem para obter o perfil e a precisão necessários.
• Aplique cementação e têmpera, endurecimento por indução ou nitretação para aumentar a dureza e a resistência ao desgaste.
• Moa os dentes da engrenagem para melhorar a precisão da transmissão e reduzir o ruído.
• Inspecione dimensões, dureza, precisão do dente e qualidade da superfície.
• Aplique proteção antiferrugem e embale com segurança antes do envio.

Cuidados

• Garanta o alinhamento correto do eixo e a folga adequada das engrenagens durante a instalação.
• Utilize o lubrificante recomendado e substitua-o regularmente.
• Não opere sob cargas excessivas ou condições de velocidade excessiva.
• Inspecione regularmente o desgaste das engrenagens, rachaduras, vibrações e ruídos operacionais.
• Evite que poeira, lascas de metal e outros contaminantes entrem na malha da engrenagem.
• Armazenar em ambiente seco e com proteção antiferrugem adequada.
• Substitua os pares de engrenagens engrenados para manter a precisão da transmissão e a vida útil.

Por que nos escolher?

• Retificação CNC de 7 eixos: Adotamos retificadoras CNC de 7 eixos de alta precisão, mantendo tolerâncias tão rígidas quanto ±5μm, garantindo que as engrenagens funcionem silenciosamente, suavemente e com excelente durabilidade.
• Forte conhecimento técnico:Nossa equipe principal de P&D inclui profissionais com doutorado e mestrado especializados em tecnologia de engrenagens cônicas espirais, fornecendo forte suporte técnico para projetos complexos.
• Testes rigorosos e alta precisão: Todas as engrenagens passam por inspeção 100% com sistemas de metrologia Gleason. Podemos alcançar precisão de grau DIN 6 com controle rigoroso sobre o perfil do dente e erros de direção, mantendo nossa qualidade no nível líder do setor.
• Alta eficiência de transmissão:Nossos projetos de engrenagens suportam uma taxa de redução de estágio único de até 300:1, com eficiência de transmissão real atingindo mais de 95%, melhorando significativamente a utilização de energia.
• Excelente durabilidade e eficiência de custos:Nossas engrenagens proporcionam um custo de ciclo de vida 40% menor e uma taxa de falhas abaixo de 0,5%, garantindo uma operação estável a longo prazo e custos de manutenção reduzidos.
• Resposta rápida e prazo de entrega curto:Apoiados pelo nosso processo de produção digitalizado, conseguimos reduzir o ciclo de entrega para apenas 20 dias úteis, ajudando-o a acelerar o desenvolvimento e lançamento do projeto.
• Capacidade de design personalizado profissional: Fornecemos soluções de engrenagens totalmente personalizadas para aplicações que exigem perfis especiais de alta redução, alta velocidade, carga pesada, baixo ruído e dentes pequenos, com base em suas condições reais de trabalho.