20CrMnTi 180 Máquina de polir conjunto de engrenagens de bisel em espiral (Z=7/46)

20CrMnTi 180 Máquina de polir conjunto de engrenagens de bisel em espiral (Z=7/46)

20CrMnTi 180 Polishing Machine Spiral Bevel Gear Set (Z=7/46) é um componente de transmissão de alta precisão projetado especificamente para máquinas de polimento tipo 180, moinhos angulares e ferramentas elétricas relacionadas.O conjunto de engrenagens é constituído por uma engrenagem de pinhão de 7 dentes e uma engrenagem bismalhada de 46 dentes, proporcionando uma relação de transmissão aproximada de 6.57:1Permite a conversão da potência do motor de alta velocidade em potência de baixa velocidade e de alto binário, melhorando eficazmente a eficiência e a estabilidade das operações de polir, moer e cortar.É amplamente utilizado no processamento de metais, processamento de pedras, fabrico de madeira, engenharia da construção, ferramentas elétricas e aplicações de equipamentos industriais.

Características do produto

• Fabricado a partir de aço ligado de alta qualidade 20CrMnTi, de elevada resistência e boa dureza.
• Projeto de alta taxa de redução: combinação de 7 dentes / 46 dentes, taxa de transmissão 6.57:1.
• Tratamento carburizado e apagado, alta dureza da superfície do dente.
• O design de dente em espiral garante uma malha suave e uma operação estável.
• Reduz a vibração e o ruído de funcionamento de forma eficaz.
• Baixa perda de potência e elevada eficiência de transmissão.
• Adequado para condições de trabalho de alta velocidade e de carga pesada.
• A excelente resistência ao desgaste garante uma operação estável a longo prazo.

Param TécnicoEter de mesa

Principais aplicações

• Sistema de transmissão de potência: garante a transmissão estável da potência do motor para o fuso de trabalho.
• Sistema de redução de velocidade e multiplicação de binário: reduz a velocidade de saída enquanto aumenta o binário de saída.
• Adequado para polir superfícies de metal, pedra e madeira.
• Cumprir os requisitos das aplicações de moagem e corte de alta carga.

Vantagens do produto

• O aço ligado 20CrMnTi proporciona excelentes propriedades mecânicas globais.
• Após carburar e apagar, a dureza da superfície do dente é elevada com excelente resistência ao desgaste.
• Assegura a precisão da engrenagem e o desempenho estável da operação.
• A estrutura em espiral reduz os impactos e as vibrações.
• Baixa perda de energia e elevada eficiência operacional.
• Forte resistência à fadiga, adequada para ambientes de trabalho contínuos.
• Estrutura simples, fácil substituição e manutenção.

Processo de produção

• Seleção de matérias-primas: é utilizado aço estrutural de liga 20CrMnTi de alta qualidade.
• Forja de precisão: Forja a quente para melhorar a densidade e a resistência do material.
• Processo de torneamento: usinagem do diâmetro exterior, do furo interno e das superfícies de referência.
• Cortar engrenagens: Profil de engrenagem processado por equipamento de engrenagem em espiral.
• Tratamento térmico: Carburizando, apagando e temperando para melhorar a dureza e a resistência ao desgaste.
• Processamento de precisão: acabamento de dimensões-chave e superfícies de montagem.
• Inspeção e ensaio: Verificação da precisão do engrenagem, erro do perfil do dente, dureza, coaxialidade e contato de malha.
• Embalagens anti-ferrugem: Limpadas, tratadas para evitar ferrugem e embaladas para armazenamento e transporte.

Precauções

• Verifique se a superfície da engrenagem tem abolhos, rachaduras ou desgaste anormal.
• Assegurar a adequação adequada do eixo e os requisitos de clareza da malha.
• Adicione regularmente graxa de alta temperatura para manter boas condições de lubrificação.
• Evite sobrecargas súbitas que possam causar danos à superfície do dente.
• Evitar o funcionamento prolongado sob temperaturas excessivas.
• Verifique regularmente o desgaste da engrenagem, a condição do rolamento e o estado da lubrificação.
• Se ocorrer ruído anormal, vibração ou superaquecimento, pare imediatamente a máquina para inspeção.

Porque escolheu-nos?

• Reforço de ar, de alumínio ou de alumínio Adotamos máquinas de rectificação CNC de 7 eixos de alta precisão, mantendo tolerâncias tão apertadas quanto ± 5 μm, garantindo que as engrenagens funcionem silenciosamente, suavemente e com durabilidade excepcional.
• Forte experiência técnica:A nossa equipa de investigação e desenvolvimento principal inclui profissionais de doutoramento e mestrado especializados em tecnologia de engrenagens em espiral, fornecendo um forte apoio técnico para projectos complexos.
• Testes rigorosos e alta precisão: Todas as engrenagens passam por 100% de inspecção com sistemas de metrologia Gleason.mantendo a nossa qualidade no nível líder da indústria.
• Alta eficiência de transmissão:Os nossos desenhos de engrenagem suportam uma taxa de redução de um estágio de até 300:1, com uma eficiência de transmissão real superior a 95%, melhorando consideravelmente a utilização da energia.
• Excelente durabilidade e eficiência de custo:As nossas engrenagens proporcionam 40% de custos de ciclo de vida mais baixos e uma taxa de falha inferior a 0,5%, garantindo uma operação estável a longo prazo e custos de manutenção reduzidos.
• Resposta rápida e tempo de execução curto:Com o apoio do nosso processo de produção digitalizado, somos capazes de encurtar o ciclo de entrega para apenas 20 dias úteis, ajudando-o a acelerar o desenvolvimento e o lançamento do projeto.
• Capacidade de projeto personalizado profissional: Fornecemos soluções de engrenagem totalmente personalizadas para aplicações que exigem alta redução, alta velocidade, carga pesada, baixo ruído e perfis especiais de pequenos dentes, com base em suas condições reais de trabalho.