6B 20CrMnTi Bi-agulha máquina de costura conjunto de engrenagens para transmissão de torque de trabalho pesado

6B 20CrMnTi Bi-agulha máquina de costura conjunto de engrenagens para transmissão de torque de trabalho pesado

6B engrenagens de máquina de agulhas duplas são:Partes de transmissão de núcleo síncrono de precisãopara máquinas de costura industriais de dupla agulha da série 6B (842/845/872/875), incluindoengrenagens helicoidais de eixo principal, engrenagens de espuma de eixo superior/inferior, engrenagens de dobragem sincronizadas, engrenagens de alimentação, engrenagens de gancho e engrenagens duplex- Eles encaixam.Sincronização de agulhas duplas, materiais de espessura média, pontos de dupla linha e costura tubular/flata. Feito de40Cr/20CrMnTide aço ligado de alta qualidade comCalentamento e temperação + endurecimento por indução/carburizante, eles apresentamSincronização de agulha dupla precisa, alto binário e resistência ao desgaste, baixo ruído e alta velocidade, resistência ao impacto e pontos estáveisEles transmitem energia para sincronização de agulha dupla, acionamento do eixo superior/inferior, looping de gancho, alimentação e captação de fio, garantindoDiferença de fase da agulha dupla ≤ ± 0,1 mm, comprimento uniforme do ponto, linhas duplas paralelas e sem ruptura do fio em materiais grossosSão as principais peças vulneráveis para costura em fila dupla de materiais de espessura média em vestuário, bagagem, sapatos, chapéus e sofás.

Características do produto

• Sincronização de agulha dupla com erro zeroEspecial:conjuntos de engrenagens em forma de convexo + hélice combinadosassegurar uma diferença de fase ≤ ± 0,1 mm, com linhas duplas paralelas, sem desalinhamento ou colisão de agulhas.
• Alto binário e resistência ao desgaste em trabalho pesado: Módulo 1,0 ∼2,0 mm, resistente à raiz dentária espessada e à superfície dentária HRC 52 ∼5860 ‰ 120 N·mtorque sem fragmentação em materiais de espessura média de 3 ∼ 8 mm.
• Transmissão de alta velocidade e silenciosa: A precisão do grau ISO 7, a superfície polida e a distância entre as malhas de 0,06 mm e 0,12 mm garantem um ruído ≤ 65 dB para uma operação de 2000 rpm.
• Ligação exata do eixo superior/inferior: A combinação de reversão de esporão + engrenagem esquemática asseguraerro de sincronização ≤ ± 0,08 mmpara uma coordenação eficiente da alimentação/agulha/absorção.
• Resistência ao impacto e à fadiga: Nenhuma ruptura dentária durante o início/parada/impacto frequente com materiais grossos, permitindo ≥7500 horas de funcionamento sem manutenção.
• Adaptação de materiais de espessura média e larga: Adapta-se a tecidos de lona, denim, PU, couro fino e sofá compontos duplos planos, sem ruptura ou rugas.
• Forte intercambiabilidade e fácil manutenção: AdaptaçãoJuki 842, Irmão 845, Zoje 872, Hikari 875e máquinas domésticas de agulha dupla 6B para fácil substituição.
• Compatível com corte automático: A resposta rápida e a sincronização precisa das engrenagens de corte garantem resíduos ≤3 mm para uma costura automática eficiente.

Tabela de parâmetros técnicos

Principais aplicações

• O eixo principal + os conjuntos de engrenagens do eixo superior/inferior para as máquinas de dupla agulha da série 6B 842/845/872/875 (componentes principais).
• Conjuntos especiais de engrenagens em convexo e helicoidais para sincronização de agulhas duplas (peças sincrônicas de chave).
• Conjuntos de engrenagens de alta velocidade para mecanismos de accionamento por gancho, alimentação e captação de fios.
• Partes de engrenagens para aparelhos automáticos de corte de fios, costura inversa e mecanismos de elevação de pressão.
• Costura em fila dupla de materiais de espessura média em vestuário (denim, roupas de trabalho), bagagem, sapatos, chapéus, sofás e tendas.
• Processamento sincrono de agulhas duplas de tecidos de denim, lona, PU, couro fino e têxteis domésticos de 1 ̊8 mm.
• Engrenagens de substituição para máquinas antigas de agulha dupla 6B (Juki, Brother, Zoje, Hikari, etc.).

Vantagens do produto

• Sincronização precisa de agulhas duplas: a engrenagem combinada define estritamente a fase de controle para linhas duplas paralelas e pontos atraentes.
• Alto binário e resistência ao desgaste: aço ligado + carburizante / endurecimento por indução evitam quebra / deformação em materiais grossos por uma longa vida útil.
• Alta velocidade e baixo ruído: perfil dentário de precisão + polimento garantem uma operação suave e silenciosa em alta velocidade, melhorando o ambiente da oficina.
• Forte adaptação ao material de espessura média: cabem em vários tecidos de 1 8 mm com pontos duplos planos e seguros para ampla aplicação.
• Transmissão eficiente e estável: a precisão ISO Grade 7 sincroniza os eixos superior/inferior, os ganchos e o cão de alimentação para pontos uniformes e menos quebras.
• Forte intercambiabilidade: adapta-se às principais marcas de máquinas de agulha dupla 6B para fácil instalação e substituição, reduzindo os custos de manutenção.
• Resistência ao impacto e à fadiga: Resiste a frequentes choques de arranque/parada e de materiais grossos para uma operação estável a longo prazo.
• Eficaz em termos de custos: a produção em massa com qualidade estável economiza os custos de operação dos equipamentos e de paralisação das fábricas.

Processo de produção

• Inspecção da matéria-prima: 40Cr/20CrMnTi verificados quanto à sua composição, dureza e defeitos para garantir a ausência de rachaduras.
• Corte e forja: corte de aço → forja a quente para melhorar a rigidez da raiz do dente (crítico para engrenagens cónicas síncronas).
• Tratamento de pré-calor: a normalização elimina a tensão de forja e melhora a maquinabilidade.
• Torção de acabamento CNC: A torção de precisão do engrenagem em branco OD, ID e face final garante uma concentricidade ≤0,02 mm.
• Ferramentas de corte de engrenagens: máquinas especializadas processam perfis dentários (dentes espirais para engrenagens cômicas síncronas).
• Chamfering & deburring: Chamfering e polir a extremidade do dente reduzem o ruído e os arranhões.
• Apagamento e temperação: o temperamento geral (HRC 28 ¢ 32) melhora a dureza e a resistência ao impacto.
• Aperfeiçoamento da superfície dos dentes: Aperfeiçoamento por indução (esporros/engrenagens helicoidais) ou aperfeiçoamento por carburizamento (engrenagens sincrono-convexais/engrenagens pesadas) até HRC 52?? 58.
• Moagem de precisão: a moagem de ID, diário e superfície dos dentes garante a precisão do ajuste e a maquiagem suave.
• Emparelhamento síncrono: emparelhamento síncrono de dobragem de agulha + engrenagens helicoidais em pares com erro de fase ≤ ± 3 minutos de arco.
• Tratamento de superfície: enegrecimento/fosfatamento + óleo anti-ferrugem para resistência ao óleo, poeira e corrosão.
• Inspecção e armazenagem completas: verificação completa das dimensões, dureza, precisão de malha, sincronização de agulhas duplas e aparência antes da embalagem.

Porquê escolher-nos?

• Reforço de ar, de alumínio ou de alumínio Adotamos máquinas de rectificação CNC de 7 eixos de alta precisão, mantendo tolerâncias tão apertadas quanto ± 5 μm, garantindo que as engrenagens funcionem silenciosamente, suavemente e com durabilidade excepcional.
• Forte experiência técnica:A nossa equipa de investigação e desenvolvimento principal inclui profissionais de doutoramento e mestrado especializados em tecnologia de engrenagens em espiral, fornecendo um forte apoio técnico para projectos complexos.
• Testes rigorosos e alta precisão: Todas as engrenagens passam por 100% de inspecção com sistemas de metrologia Gleason.mantendo a nossa qualidade no nível líder da indústria.
• Alta eficiência de transmissão:Os nossos desenhos de engrenagem suportam uma taxa de redução de um estágio de até 300:1, com uma eficiência de transmissão real superior a 95%, melhorando consideravelmente a utilização da energia.
• Excelente durabilidade e eficiência de custo:As nossas engrenagens proporcionam 40% de custos de ciclo de vida mais baixos e uma taxa de falha inferior a 0,5%, garantindo uma operação estável a longo prazo e custos de manutenção reduzidos.
• Resposta rápida e tempo de execução curto:Com o apoio do nosso processo de produção digitalizado, somos capazes de encurtar o ciclo de entrega para apenas 20 dias úteis, ajudando-o a acelerar o desenvolvimento e o lançamento do projeto.
• Capacidade de projeto personalizado profissional: Fornecemos soluções de engrenagem totalmente personalizadas para aplicações que exigem alta redução, alta velocidade, carga pesada, baixo ruído e perfis especiais de pequenos dentes, com base em suas condições reais de trabalho.