Máquina duradoura com par de engrenagens helicoidais para controlo de movimento de eixos não paralelos

Par de Engrenagens Helicoidais para Máquina de Calçar para Controle de Movimento de Eixos Não Paralelos
 
I. Características de Design —— Lógica de Precisão de Engrenagens Helicoidais para Eixos Não Paralelos
Este é um par de engrenagens helicoidais para eixos não paralelos. O design centraliza-se em “eficiência de transmissão espacial e suavidade de movimento”:
1. Perfil do Dente e Princípio de Engrenamento 
Adotando um ângulo de hélice de 45°, a superfície do dente é distribuída em uma linha helicoidal. Durante o engrenamento, a área de contato das superfícies dos dentes muda progressivamente. Comparado com engrenagens retas, o impacto da transmissão é reduzido em mais de 60%, e o ruído é ≤75dB (atendendo ao requisito de redução de ruído da oficina da máquina de calçar). O layout de eixo não paralelo (dois eixos são perpendiculares/cruzam-se) pode substituir engrenagens cónicas, reduzindo o volume do mecanismo de transmissão em 30%, e é adequado para o espaço interno compacto da máquina de calçar.
2. Correspondência de Parâmetros Geométricos
O módulo da engrenagem, o número de dentes e o ângulo de pressão precisam ser precisamente correspondidos. A distribuição da carga na superfície do dente é otimizada através de modificação. Garante que a vida útil da engrenagem atinja 8000-12000 horas (excedendo em muito a das engrenagens retas comuns) durante a partida-parada de alta frequência (ciclo de alimentação-costura) da máquina de calçar.
 
II. Seleção de Materiais —— Sinergia Funcional de “Metal + Plástico de Engenharia”
A combinação de materiais da engrenagem motora (metal) e da engrenagem movida (nylon) é um design complementar funcional típico de “resistência - redução de ruído”:
1. Engrenagem de Metal (Engrenagem Motora)
Aço estrutural de liga 20CrMnTi é selecionado e passa por cementação e têmpera (dureza HRC58 - 62) para garantir que a superfície do dente seja resistente ao desgaste e ao impacto, e possa suportar o torque instantâneo de 50-200N·m durante o processo de costura da máquina de calçar (carga intermitente de costura da sola).
2. Engrenagem de Nylon (Engrenagem Movida)
PA66 + nylon reforçado com fibra de vidro é adotado. Sua densidade é apenas 1/7 da do aço. Além de ser leve, possui propriedades autolubrificantes, reduzindo o consumo de energia de transmissão em 15%. Além disso, o módulo de elasticidade do nylon é baixo, o que pode absorver o impacto do engrenamento e reduzir ainda mais a vibração da máquina de calçar.
 
III. Cenário de Adaptação —— Valor da “Junta de Transmissão” da Máquina de Calçar
Na máquina de calçar (equipamento de fabricação e costura de calçados), este conjunto de engrenagens assume as funções principais de “distribuição de energia + controle de movimento”:
1. Corrente de Transmissão de Potência
Conecta o servomotor e o mecanismo de alimentação/costura e, através da redução de engrenagens e aumento de torque, converte a rotação de alta velocidade do motor na alimentação estável da roda de alimentação, garantindo o ponto uniforme da costura da parte superior do calçado.
2. Precisão do Controle de Movimento
As características de engrenamento suave da engrenagem helicoidal, combinadas com o sistema de controle PLC da máquina de calçar, podem atingir uma precisão de comprimento de alimentação de ≤± 0,2 mm (atendendo aos requisitos de costura de diferentes tipos de calçados). E o tempo de resposta de reversão da engrenagem é ≤0,1s, suportando a partida-parada rápida durante a costura de alta velocidade da máquina de calçar.
 
Este par de engrenagens helicoidais para eixos não paralelos, com design preciso do perfil do dente e combinação de materiais funcionais, atende com precisão aos requisitos de transmissão espacial e costura estável da máquina de calçar. Não é apenas a “junta de transmissão” para a máquina de calçar alcançar uma costura eficiente e precisa, mas também representa a direção de desenvolvimento de “padronização + personalização” no campo da transmissão de equipamentos de indústria leve —— apoiando a atualização do processo e o controle de custos da indústria de calçados através da otimização técnica de pequenos componentes.

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