Conjunto de engrenagens redutor 20CrMnTi para sistemas de redução de velocidade industrial da série RF K S

• Design modular e padronizado com forte universalidade e alta intercambialidade.

• Superfície do dente endurecida com alta dureza, resistência ao desgaste e resistência ao impacto.

• Transmissão suave, grande relação de contato e baixo ruído operacional.

• Estrutura compacta, tamanho pequeno e métodos de instalação flexíveis.

• Ampla faixa de relação de velocidade para atender a diferentes condições de trabalho.

• A série K realiza acionamento em ângulo reto de 90°; A série S possui função de travamento automático.

• Adequado para carga pesada contínua, impacto intermitente e outras condições de trabalho.

Tabela de parâmetros técnicos

Princípio de funcionamento

• Série R: Engrenagens helicoidais de múltiplos estágios engrenam coaxialmente para redução de velocidade em linha e aumento de torque.

• Série F: Engrenagens helicoidais de eixo paralelo transmitem potência em layout paralelo.

• Série K: Acionamento helicoidal dianteiro + engrenagens cônicas espirais traseiras para mudança de direção de 90°.

• Série S: O estágio helicoidal frontal melhora a eficiência; A engrenagem helicoidal traseira realiza alta relação e travamento automático. A velocidade e o torque são alterados por meio da relação do dente, convertendo a potência do motor de alta velocidade e baixo torque em saída de alta velocidade e alto torque.

Principais aplicações

• Série R: Linhas de montagem, ventiladores, bombas, equipamentos de mistura

• Série F: Linhas têxteis, impressão, embalagem e automação

• Série K: Guindastes, máquinas de mineração, misturadores, transportadores pesados

• Série S: Plataformas elevatórias, persianas, pequenos transportadores, automação de luz

• Amplamente utilizado em metalurgia, química, grãos, materiais de construção, logística, etc.

Vantagens do produto

• Design modular, especificações completas, instalação flexível

• Dentes endurecidos com forte capacidade de carga, resistência ao impacto e longa vida útil

• Transmissão suave, baixo ruído e baixa vibração

• Ampla faixa de relação de velocidade com forte adaptabilidade

• Alta universalidade, pode substituir produtos similares importados

• A unidade de ângulo reto da série K é compacta e economiza espaço

• A série S com função de travamento automático é segura e confiável

Processo de Produção

• Inspeção de Matéria Prima → 2. Forjamento/Forjamento de Precisão

• Tratamento Pré-térmico (Normalização) → 4. Torneamento CNC

• Fresagem / Fresagem / Modelagem de Engrenagens → 6. Carburação e Têmpera ou Revenimento

• Revenimento a baixa temperatura → 8. Retificação de furo e face final

• Desbaste/raspamento de engrenagens → 10. Rebarbação, limpeza, detecção de falhas

• Teste de precisão e malha → 12. Antiferrugem e embalagem

Cuidados

• A sobrecarga e a operação em excesso de velocidade são estritamente proibidas para evitar a quebra dos dentes

• O funcionamento a seco sem óleo é proibido para evitar arranhões e desgaste

• Não bata nas superfícies dos dentes durante a instalação para evitar danos de precisão

• Mantenha a caixa vedada para evitar a entrada de poeira e umidade

• Para a série S, evite carga pesada a longo prazo para evitar superaquecimento e queda de eficiência

• Pare imediatamente para inspeção se ocorrer ruído anormal, vibração ou superaquecimento

• Substitua as engrenagens em pares quando estiverem muito desgastadas

• Armazenar em ambiente seco e ventilado para evitar corrosão

Por que nos escolher?

• Retificação CNC de 7 eixos: Tolerâncias tão rígidas quanto ±5μm para operação silenciosa e durável.
• Forte conhecimento técnico: Profissionais com doutorado e mestrado em tecnologia de engrenagens cônicas espirais.
• Design personalizado: soluções para alta redução, alta velocidade, carga pesada e baixo ruído e menos dentes para os usuários
• Testes rigorosos: inspeção 100% via sistemas de metrologia Gleason.