Equipamento de redução de cerâmica de 20CrMnTi com grau de precisão 5-6 para redução industrial

Equipamento de redução de cerâmica de 20CrMnTi com grau de precisão 5-6 para redução industrial

As engrenagens de redução de cerâmica transmitem a potência do motor através da malha de engrenagem, conseguindo a redução da velocidade e o aumento do binário através da correspondência da proporção dos dentes,Conversão de entrada de binário de baixa velocidade em saída de binário de baixa velocidade para fornecer força motriz suficiente para máquinas cerâmicas. engrenagens completa mudança de direção, regulação de velocidade e distribuição de potência dentro do redutor.e garante ações estáveis e fiáveis, tais como prensagem, transporte e corte de mesas de rolos.

Principais aplicações

• Sistemas de engrenagens para prensas de azulejos cerâmicos e redutores de prensas hidráulicas
• Máquinas e aparelhos para a produção de partículas
• Dispositivos de transmissão para distribuidores de material cerâmico, carrinhos de alimentação e transportadores
• Caixas de engrenagens de redução para máquinas de corte de azulejos, moinhos de borda e polidores
• Sistemas de transmissão para linhas de produção e manipuladores de cerâmica totalmente automáticos
• Manutenção e substituição de engrenagens para várias máquinas de redução de cerâmica nacionais e importadas

Dados técnicos

Vantagens do produto

• Forte capacidade de impacto e carga, adequada para condições de trabalho pesadas de alta frequência de prensas de azulejos.
• Resistente ao desgaste e à fadiga, satisfazendo os requisitos de produção contínua de 24 horas.
• A alta precisão e a malhagem estável reduzem as falhas e o tempo de inatividade dos equipamentos.
• À prova de pó e resistente a altas temperaturas, adaptado a oficinas de cerâmica a altas temperaturas e empoeiradas.
• Boa intercambiabilidade, substituindo directamente as engrenagens de máquinas de cerâmica de marca importadas.
• Processo de tratamento térmico maduro, que impede a formação de buracos, a quebra de dentes e a fragmentação das bordas.
• Personalização com base em desenhos ou amostras disponíveis, entrega rápida e rentável.

Processo de produção

• Inspecção de matérias-primas → 2. Forja de espaços em branco → 3.
• Torção áspera → 5.
• Temperamento a baixa temperatura → 8. Moagem de precisão de furo e face final → 9. Moagem de engrenagem CNC
• Detecção de defeitos → 11. Inspecção de precisão → 12. Embalagens anti-ferrugem

Método de operação

• Limpe as engrenagens, os rolamentos e a caixa antes da montagem para remover poeira e óleo.
• Ajustar a distância entre as malhas, a coaxialidade e o paralelismo de acordo com os desenhos.
• Preencher óleo de engrenagem industrial pesada para garantir uma lubrificação suficiente.
• Execute o ensaio sem carga durante 30 a 60 minutos e verifique o ruído, o aumento da temperatura e a vibração.
• Realizar um teste de carga gradual para confirmar a transmissão estável.
• Revisar regularmente o nível de óleo, a qualidade e o desgaste da engrenagem durante a produção normal.
• Limpe regularmente a poeira para evitar a entrada na caixa de velocidades.
• Substituir o óleo lubrificante de acordo com o ciclo de manutenção do equipamento.

Precauções

• A sobrecarga e a operação em sobreimpacto são estritamente proibidas para evitar fracturas de engrenagens.
• A escassez de óleo e a circulação a seco são proibidas para evitar queimaduras e desgaste a altas temperaturas.
• Não é permitido bater na superfície do dente durante a instalação para evitar danos à precisão.
• Reforçar as medidas à prova de pó para evitar o desgaste abrasivo causado pelo pó.
• Controlar a temperatura de funcionamento entre -20°C e 120°C para evitar falhas de superaquecimento.
• Parar imediatamente para inspecção se ocorrerem furos, rachaduras ou alterações bruscas de ruído.
• Substitua as engrenagens em pares quando o desgaste exceder o padrão para garantir a precisão da malha.
• Manter o ambiente de armazenamento seco e ventilado para evitar a corrosão.

Porquê escolher-nos?

• Reprodução de partículas de partículas de partículas de partículas de partículas.
• Forte experiência técnica: Profissionais de doutoramento e mestrado em tecnologia de engrenagens em espiral.
• Design personalizado: Soluções para alta redução, alta velocidade, carga pesada e baixo ruído e menos dentes para os usuários
• Testes rigorosos: 100% de inspecção através dos sistemas de metrologia Gleason.