20CrMnTi Caminhão Pesado Espiral Bevel Crown Pinion Axel Diferencial Gear Substituição de Acessórios

A engrenagem diferencial do eixo do pinhão da coroa cônica espiral do caminhão pesado 20CrMnti substitui as peças acessórias

As engrenagens cônicas espirais (também conhecidas como engrenagens cônicas espirais) são componentes essenciais de transmissão de precisão para transmissão de energia entreeixos que se cruzam(geralmente 90°). Com dentes espirais curvos, eles apresentam transmissão mais suave, maior capacidade de carga e menor ruído do que engrenagens cônicas retas, amplamente utilizadas em campos de alta velocidade e carga pesada, como automóveis, máquinas de engenharia, redutores, aeroespacial, navios, etc.

Recursos do produto

• Estrutura dentária curvada em espiral: O traço do dente é em espiral de arco, contato de malha progressiva sem impacto instantâneo
• Adaptação do ângulo do eixo: Principalmente para eixos que se cruzam em 90°; personalizável para transmissão em ângulo não reto de 30° a 150°
• Grau de alta precisão: Grau industrial ISO 5–7 (GB/T 11365), grau de precisão até 3–5
• Capacidade de carga composta: Transmitir torque enquanto suporta forças radiais e axiais com tensão equilibrada
• Baixo ruído e suavidade: Grande relação de contato, engrenamento de vários dentes, pequena vibração e choque, ruído 10–15dB menor que dentes retos
• Alta eficiência e durabilidade: Eficiência de transmissão 95%–98%, resistente ao desgaste, anticorrosivo, longa vida útil
• Materiais Diversos: Principalmente ligas de aços estruturais (20CrMnTi, 20CrMo, 42CrMo), reforçadas por têmpera por indução/cementação

Tabela de parâmetros técnicos

Princípio de funcionamento

• Transmissão de malha espacial: eixos se cruzam (geralmente 90°), dentes distribuídos cônica e espiralmente, realizando mudança de direção vertical + transmissão de torque
• Engrenagem progressiva: os dentes se encaixam gradualmente a partir da extremidade, contato total, desengate suave – sem impacto instantâneo, mais suave que os dentes retos
• Carga multidente: Relação de contato ε=1,5–2,5, 2–3 pares de dentes carregados simultaneamente, distribuição de carga uniforme e maior capacidade
• Equilíbrio de Força: Gera forças tangenciais, radiais e axiais; rolamentos correspondentes necessários para suportar o empuxo axial
• Relação Constante: Relação de dentes = relação de velocidade inversa (i=Z₂/Z₁=n₁/n₂), transmissão precisa e estável

Principais aplicações

• Automotivo: Diferenciais, caixas de transferência, eixos motrizes (aplicação principal)
• Máquinas de Engenharia: Redutores principais, direção, sistemas de guincho de escavadeiras, carregadeiras, rolos
• Redutores Industriais: Caixas de engrenagens cônicas em espiral da série K/S, desviadores de engrenagem, aumentadores de velocidade
• Máquinas-ferramentas: Acionamento de fuso, mecanismos de alimentação, desviadores de troca de ferramentas de mandriladoras/fresadoras/retificadoras
• Aeroespacial: Trem de pouso de aeronaves, acionamento de motor, sistemas de rotor de cauda de helicóptero
• Marinha: Propulsão, mecanismo de direção, molinete, acionamento da tampa da escotilha
• Nova energia: guinada/inclinação da turbina eólica, acionamento do rastreador fotovoltaico, equipamento de armazenamento de energia
• Outros: Transmissão de alta velocidade e carga pesada em impressão, têxteis, alimentos, petróleo, metalurgia, trânsito ferroviário

Vantagens do produto

• Estabilidade em alta velocidade: Engrenagem progressiva, baixo choque, adequado para velocidades ultra-altas de 3.000 a 12.000 rpm
• Capacidade de carga pesada: capacidade de carga 30% a 60% maior do que engrenagens cônicas retas, anti-flexão, anti-corrosão, resistente a impactos
• Ruído ultrabaixo: dentes retificados/polidos com precisão, ruído de 60 a 70 dB, 10 a 15 dB menor que dentes retos
• Alta eficiência e economia de energia: eficiência de 95% a 98%, 3% a 8% maior que as engrenagens cônicas comuns, economia de energia a longo prazo
• Transmissão precisa: relação constante, pequena folga (0,02–0,1 mm), alta precisão de posicionamento
• Estrutura Compacta: Mudança de direção espacial, economia de espaço, ideal para equipamentos leves e compactos
• Longa vida útil: aço de alta qualidade + tratamento térmico reforçado, vida útil 40% a 80% maior que as engrenagens comuns
• Ampla adaptabilidade: Projetável para eixos de 90°/não 90°, estágio único/múltiplo, redução/aumento/desvio

Por que nos escolher?

• Retificação CNC de 7 eixos: Adotamos retificadoras CNC de 7 eixos de alta precisão, mantendo tolerâncias tão rígidas quanto ±5μm, garantindo que as engrenagens funcionem silenciosamente, suavemente e com excelente durabilidade.
• Forte conhecimento técnico:Nossa equipe principal de P&D inclui profissionais com doutorado e mestrado especializados em tecnologia de engrenagens cônicas espirais, fornecendo forte suporte técnico para projetos complexos.
• Testes rigorosos e alta precisão: Todas as engrenagens passam por inspeção 100% com sistemas de metrologia Gleason. Podemos alcançar precisão de grau DIN 6 com controle rigoroso sobre o perfil do dente e erros de direção, mantendo nossa qualidade no nível líder do setor.
• Alta eficiência de transmissão:Nossos projetos de engrenagens suportam uma taxa de redução de estágio único de até 300:1, com eficiência de transmissão real atingindo mais de 95%, melhorando significativamente a utilização de energia.
• Excelente durabilidade e eficiência de custos:Nossas engrenagens proporcionam um custo de ciclo de vida 40% menor e uma taxa de falhas abaixo de 0,5%, garantindo uma operação estável a longo prazo e custos de manutenção reduzidos.
• Resposta rápida e prazo de entrega curto:Apoiados no nosso processo de produção digitalizado, conseguimos reduzir o ciclo de entrega para apenas 20 dias úteis, ajudando-o a acelerar o desenvolvimento e lançamento do projeto.
• Capacidade de design personalizado profissional: Fornecemos soluções de engrenagens totalmente personalizadas para aplicações que exigem perfis especiais de alta redução, alta velocidade, carga pesada, baixo ruído e dentes pequenos, com base em suas condições reais de trabalho.