20CrMnTi liga de aço de alta precisão

Engrenagem cônica reta de alta precisão feita de 20CrMnTi para sistemas de transmissão de precisão

Uma engrenagem cônica reta de alta precisão é um componente de transmissão de energia mecânica usado entre eixos que se cruzam. Seu perfil dentário é distribuído sobre uma superfície cônica com linhas dentárias retas. Comparado com engrenagens cônicas padrão, oferece tolerâncias mais restritas, maior eficiência e menor ruído, tornando-o adequado para sistemas de transmissão de alta carga e precisão.

Recursos do produto

• Alta precisão Grau 3–5 após retificação de engrenagens, baixa folga, superfície lisa do dente, excelente precisão de posicionamento de repetição.
• A lapidação emparelhada otimiza a área de contato da malha, baixo impacto, vibração e ruído, taxa de transmissão constante.
• Sem força axial em espiral, carga leve no rolamento, direção hidráulica de 90°, layout geral compacto.
• Liga de aço temperada carburizada, superfície dura do dente e núcleo resistente, anti-corrosão e anti-quebra, longa vida útil sob carga alternada.
• Fornecidos em pares sem corte no local, fácil montagem e manutenção, custo mais baixo do que engrenagens cônicas espirais.
• Módulo personalizável e relação de engrenagem, compatível com servo, passo a passo, hidráulico e outros equipamentos de energia.

Tabela de parâmetros técnicos

Principais aplicações

• Equipamentos de automação de precisão: servo redutores, mecanismos divisores CNC, juntas robóticas, ferramentas de automação 3C.
• Instrumentos de precisão médica e óptica: módulos de acionamento cirúrgico, peças de direção de imagem, componentes de transmissão de precisão de laboratório.
• Equipamentos industriais em geral: sistema de alimentação de máquinas-ferramenta, máquinas de embalagem/impressão/têxtil, caixas de direção em miniatura.
• Equipamentos especiais leves: novos acionamentos de direção energética, bancadas de testes, máquinas leves para agricultura e jardinagem.

Vantagens do produto

• Precisão máxima: a retificação minimiza o erro do dente, baixa folga e alta precisão de posicionamento.
• Funcionamento estável e de baixo ruído: a lapidação emparelhada melhora a malha, baixa vibração e relação constante.
• Excelente capacidade de carga: dentes duros carburados, resistentes a impactos e fadiga.
• Estrutura compacta e econômica: transferência de 90° com pequena força axial, baixa perda de rolamento.
• Desempenho de alto custo: mais fácil de processar do que engrenagem cônica em espiral, prazo de entrega curto, baixo custo de manutenção.
• Ampla compatibilidade: módulo e proporção personalizáveis, adequados para todos os tipos de unidades de energia.

Processo de Produção

• Preparação da peça bruta: forjamento de liga de aço + normalização para remover tensões de forjamento.
• Usinagem de desbaste: torneamento CNC para contorno, aplainamento CNC para corte de dentes em desbaste.
• Tratamento térmico: têmpera de cementação a vácuo e revenido em baixa temperatura para superfícies duras e núcleos resistentes.
• Acabamento de precisão: retificação de engrenagens CNC para corrigir a deformação térmica, lapidação emparelhada para otimizar o contato da malha.
• Inspeção e acabamento: testes de precisão em tamanho real, tratamento antiferrugem, marcação, limpeza e embalagem correspondentes.

Cuidados

• Alinhamento de instalação: Mantenha dois eixos cruzados verticalmente em 90°, controle o deslocamento do eixo e a folga da engrenagem, calibre os pontos de contato da malha.
• Lubrificação padrão: Selecione o óleo de engrenagem correspondente de acordo com a velocidade de rotação, substitua e filtre o óleo regularmente, não misture lubrificantes diferentes.
• Controle de operação: Evite sobrecarga, partida-parada frequente e interruptor de avanço-reverso, limite a temperatura operacional, proíba operação com excesso de velocidade a longo prazo.
• Manutenção diária: Inspecione regularmente o desgaste, corrosão e rachaduras da superfície do dente, substitua imediatamente as engrenagens danificadas; evite bater na superfície do dente durante a desmontagem.
• Requisitos de armazenamento: Embale separadamente as engrenagens correspondentes para evitar ferrugem e armazene em ambiente seco e com baixa umidade, longe de substâncias corrosivas.

Por que nos escolher?

• Retificação CNC de 7 eixos: Adotamos retificadoras CNC de 7 eixos de alta precisão, mantendo tolerâncias tão rígidas quanto ±5μm, garantindo que as engrenagens funcionem silenciosamente, suavemente e com excelente durabilidade.
• Forte conhecimento técnico:Nossa equipe principal de P&D inclui profissionais com doutorado e mestrado especializados em tecnologia de engrenagens cônicas espirais, fornecendo forte suporte técnico para projetos complexos.
• Testes rigorosos e alta precisão: Todas as engrenagens passam por inspeção 100% com sistemas de metrologia Gleason. Podemos alcançar precisão de grau DIN 6 com controle rigoroso sobre o perfil do dente e erros de direção, mantendo nossa qualidade no nível líder do setor.
• Alta eficiência de transmissão:Nossos projetos de engrenagens suportam uma taxa de redução de estágio único de até 300:1, com eficiência de transmissão real atingindo mais de 95%, melhorando significativamente a utilização de energia.
• Excelente durabilidade e eficiência de custos:Nossas engrenagens proporcionam um custo de ciclo de vida 40% menor e uma taxa de falhas abaixo de 0,5%, garantindo uma operação estável a longo prazo e custos de manutenção reduzidos.
• Resposta rápida e prazo de entrega curto:Apoiados pelo nosso processo de produção digitalizado, conseguimos reduzir o ciclo de entrega para apenas 20 dias úteis, ajudando-o a acelerar o desenvolvimento e lançamento do projeto.
• Capacidade de design personalizado profissional: Fornecemos soluções de engrenagens totalmente personalizadas para aplicações que exigem perfis especiais de alta redução, alta velocidade, carga pesada, baixo ruído e dentes pequenos, com base em suas condições reais de trabalho.