Equipamento de transmissão de alta redução de grau industrial 20CrMnTi

Equipamento de transmissão de alta redução de grau industrial 20CrMnTi

20CrMnTi Industrial-Grade High Reduction Ratio Hypoid Transmission Gear é uma engrenagem de alta performance projetada especificamente para equipamentos industriais e sistemas de transmissão de energia de precisão.As suas principais características incluem a capacidade de alcançar uma elevada taxa de redução, alta capacidade de carga e transmissão de potência angular dentro de um único estágio de engrenagem, tornando-o ideal para aplicações em que o espaço de instalação é limitado, mas é necessário um alto binário de saída.É amplamente utilizado na automação industrial, robótica, veículos guiados automáticos (AGV), equipamento de logística e transporte, dispositivos médicos, equipamento de fabrico de semicondutores e novos sistemas energéticos,entre outras aplicações industriais avançadas.

Características do produto

• Consegue uma redução significativa da velocidade e um binário de saída mais elevado numa única fase.
• A grande área de contacto permite um desempenho fiável sob cargas pesadas.
• A precisão da engrenagem atinge 85% ∼ 95%, reduzindo a perda de energia.
• A malha de engrenagem suave minimiza vibrações e ruído.
• Economiza espaço de instalação e simplifica a integração do sistema.
• Feito de aço ligado 20CrMnTi para excelente resistência ao desgaste e durabilidade.
• Assegura uma transmissão estável e um posicionamento preciso.
• Adequado para automação, robótica, AGVs e outros equipamentos industriais.

Param TécnicoEter de mesa

Principais aplicações

• Automatização industrial: transportadores de linhas de produção, equipamento de montagem, sistemas de triagem.
• Robótica: articulações de robôs industriais, plataformas rotativas de robôs colaborativos.
• AGV/AMR: unidades de redução das rodas motrizes, mecanismos de direção.
• Equipamento médico: mesas giratórias de tomografia computadorizada, plataformas de inspecção de precisão.
• Equipamento de semicondutores: sistemas de manipulação de wafer, plataformas de posicionamento de precisão.
• Novos equipamentos de energia: sistemas de localização solar, motores auxiliares de turbinas eólicas.
• Indústria pesada: mesas de trabalho rotativas, elevadores de manipulação de materiais, tocadiscos industriais.
• Máquinas-ferramentas: eixos rotativos, mesas de indexação, mesas rotativas de ferramentas.

Vantagens do produto

• Consegue uma grande redução numa única fase, poupando custos em comparação com os reductores de várias etapas.
• Alta eficiência: superior aos motores de engrenagem de minhoca, reduzindo a geração de calor.
• Capacidade de carga elevada: Adequado para aplicações pesadas.
• Baixo ruído e vibração: Ideal para equipamentos de precisão.
• Longa vida útil: Excelente resistência ao desgaste e durabilidade.
• Estrutura compacta: Instalação flexível e poupança de espaço.
• Baixo custo de manutenção: apenas são necessárias inspecções periódicas.

Processo de produção

• Seleção de material: aço ligado de alta resistência ou aço temperado e temperado.
• Processamento em branco: Forja ou fresagem para formar a forma básica da engrenagem.
• Processos de torneamento: usinagem de diâmetros externos, furo e superfícies de referência.
• Corte de engrenagens: usinagem de precisão com equipamento de corte de engrenagens hipoides especializado.
• Tratamento térmico: Carburizante, apagador e temperador.
• Moagem de engrenagens: melhora a precisão das engrenagens e a qualidade da superfície.
• Inspeção de padrões de contacto: garante uma malhagem uniforme e adequada.
• Teste de precisão: teste de binário, medição de reação e inspeção de ruído.
• Assemblagem de pares combinados: garante a correção correta esquerda/direita e o ajuste preciso.
• Inspeção final: ensaio da vida útil e verificação da condição da lubrificação.

Precauções

• As engrenagens devem ser utilizadas em pares correspondentes; não é recomendada a substituição individual.
• É necessária uma precisão de instalação rigorosa: o alinhamento do eixo, a distância do centro e a perpendicularidade devem atender às especificações.
• Orientação correta da instalação: as engrenagens esquerda e direita não devem ser invertidas.
• Requisitos de lubrificação: utilizar o óleo de engrenagem recomendado ou o sistema de lubrificação circulante.
• Controle da temperatura do óleo: manter a temperatura de funcionamento entre 40°C e 80°C; a temperatura máxima não deve exceder 100°C.
• Evitar cargas de choque e atraso: evitar danos à superfície dos dentes.
• Inspeção regular: verifique o desgaste dos dentes, a condição do lubrificante, a variação da reação e a condição do rolamento.
• Manipulação em condições anormais: interromper imediatamente a operação se ocorrer ruído ou vibração anormais..

Porque escolheu-nos?

• Reforço de ar, de alumínio ou de alumínio Adotamos máquinas de rectificação CNC de 7 eixos de alta precisão, mantendo tolerâncias tão apertadas quanto ± 5 μm, garantindo que as engrenagens funcionem silenciosamente, suavemente e com durabilidade excepcional.
• Forte experiência técnica:A nossa equipa de investigação e desenvolvimento principal inclui profissionais de doutoramento e mestrado especializados em tecnologia de engrenagens em espiral, fornecendo um forte apoio técnico para projectos complexos.
• Testes rigorosos e alta precisão: Todas as engrenagens passam por 100% de inspecção com sistemas de metrologia Gleason.mantendo a nossa qualidade no nível líder da indústria.
• Alta eficiência de transmissão:Os nossos desenhos de engrenagem suportam uma taxa de redução de um estágio de até 300:1, com uma eficiência de transmissão real superior a 95%, melhorando consideravelmente a utilização da energia.
• Excelente durabilidade e eficiência de custo:As nossas engrenagens proporcionam 40% de custos de ciclo de vida mais baixos e uma taxa de falha inferior a 0,5%, garantindo uma operação estável a longo prazo e custos de manutenção reduzidos.
• Resposta rápida e tempo de execução curto:Com o apoio do nosso processo de produção digitalizado, somos capazes de encurtar o ciclo de entrega para apenas 20 dias úteis, ajudando-o a acelerar o desenvolvimento e o lançamento do projeto.
• Capacidade de projeto personalizado profissional: Fornecemos soluções de engrenagem totalmente personalizadas para aplicações que exigem alta redução, alta velocidade, carga pesada, baixo ruído e perfis especiais de pequenos dentes, com base em suas condições reais de trabalho.