Engrenagem de plataforma giratória industrial 20CrMnTi hipoide ultra-alto posicionamento

Engrenagem de plataforma rotativa de posicionamento ultra-alto de alta precisão 20CrMnTi

As engrenagens da plataforma rotativa incluemconjuntos de engrenagens hipóides/helicoidais de plataforma oca de precisão e engrenagens anelares giratórias (dente interno/externo). Consistindo em pinhão de acionamento e coroa dentada grande, eles são peças principais de transmissão para redutor rotativo oco, mesa de indexação CNC e acionamento giratório. Principais matérias-primas: 42CrMo, 20CrMnTi, 40Cr, com acabamento por endurecimento por cementação/indução e retificação de engrenagens de precisão com grau de precisão ISO5 ~ 7. Amplifica o torque de saída por meio de redução de engrenagem, equipado com rolamento de rolos cruzados para suporte de carga, realizando indexação de alta precisão, rotação contínua e posicionamento fixo. Tipo de precisão para automação, junta robótica, 4º eixo CNC; coroa dentada reforçada para máquinas de construção, rastreador solar, base de radar e equipamentos de elevação.

Recursos do produto

• Alta precisão e baixa folga: Retificação de engrenagens, folga de 0,01 ~ 0,05 mm, precisão de repetição de 3 a 30 segundos de arco, sem deslizamento ocioso durante a indexação.
• Engrenagem hipóide/helicoidal: Relação de contato duplo versus engrenagem reta, transmissão estável, baixo ruído e forte resistência à sobrecarga.
• Alta dureza resistente ao desgaste: Superfície do dente HRC58 ~ 62 após o endurecimento, têmpera do núcleo HRC28 ~ 38, anti-fadiga e anti-quebra do dente.
• Opções completas de estrutura: Engrenagem anelar externa/interna e pinhão combinado, suporte para instalação horizontal/vertical/invertida.
• Alto torque compacto: Grande taxa de redução de estágio único, pequena dimensão com alto torque de saída para economizar espaço de montagem.
• Anticorrosão: Acabamento escurecido/fosfatização contra fluido de corte, poeira e ambiente úmido.
• Forte intercambialidade: Adapte-se à plataforma oca HD/BPHB/DG e ao rolamento de rotação padrão para fácil substituição.
• Longo serviço e baixa manutenção: Lubrificação selada com graxa com longos intervalos de manutenção.

Tabela de parâmetros técnicos

Princípio de funcionamento

• Plataforma oca hipóide de precisão: Servo/motor de passo aciona pinhão de entrada, malha cruzada de 90° com grande engrenagem anelar hipóide para redução de estágio único e amplificação de torque; a engrenagem anelar junto com a base giratória e o rolamento de rolos cruzados gira circunferencialmente para indexação de precisão arbitrária.
• Engrenagem anelar giratória: O pinhão de acionamento engrena a engrenagem anelar interna/externa, o pinhão gira e caminha ao longo do dente do anel para acionar a rotação relativa do anel giratório interno/externo. Dente interno: anel interno engrenado, anel externo girando; Dente externo: anel externo engrenado, anel interno fixo; o rolamento de giro suporta momento axial, radial e de inclinação.
• Autotravamento: Combinado com freio servo/engrenagem sem-fim, travamento automático da engrenagem após a parada para evitar rotação reversa e queda de carga.

Aplicativo

• Automação de precisão: redutor rotativo oco, 4º eixo CNC, placa de indexação, mesa giratória de fixação de automação, mesa giratória de inspeção CCD, eixo de junta do robô.
• Indústria leve: Máquina de embalagem, etiquetadora, impressora, gabarito rotativo de marcação a laser.
• Máquinas pesadas: escavadeira giratória, plataforma giratória de guindaste, caminhão guindaste giratório, equipamento de carregamento portuário.
• Nova energia: equipamento rastreador solar, pedestal de radar, PTZ de vigilância para serviço pesado.
• Peças sobressalentes de reposição: Engrenagem sobressalente OEM para plataforma da série HD/BPHB e manutenção de rolamentos giratórios.

Vantagens

• Posicionamento ultra-alto: estrutura ajustável de retificação + folga, precisão de repetição de nível arcsec, indexação de ângulo infinitamente variável superior ao indexador de came.
• Carga de alta rigidez: O rolamento de rolos cruzados melhora a capacidade anti-inclinação em 10x versus rolamento comum, carga direta sem suporte auxiliar.
• Conveniência de fiação oca: Orifício de passagem central para roteamento de cabos/tubos de ar sem enrolamento.
• Alta eficiência: 92% ~ 96% de eficiência de transmissão para engrenagens hipóides/helicoidais, baixa perda de potência e baixo aumento de temperatura.
• Montagem multidirecional: Montagem horizontal/vertical/invertida/lateral para layout flexível.
• Personalizável: Módulo personalizado, número do dente, proporção, diâmetro interno/externo disponível.
• Longa vida útil: liga de aço + tratamento térmico completo, resistente à abrasão por 3 a 8 anos de serviço normal.

Processo de Produção

• Inspeção de matéria-prima: Teste de espectro e detecção de falhas em barras de aço.
• Forjamento e torneamento em desbaste: Forjamento em branco, torneamento em desbaste CNC para OD/ID e face de referência.
• Corte de engrenagens: Fresagem para dentes retos/helicoidais, máquina especial para modelagem de engrenagens hipóides.
• Rebarbação e chanfro: extremidade do dente e chanfro do furo para eliminar ruídos anormais.
• Têmpera geral: Têmpera em massa para HRC28 ~ 38 para melhor tenacidade.
• Endurecimento dentário: Carburização para 20CrMnTi; endurecimento por indução para 42CrMo/40Cr a HRC58 ~ 62.
• Retificação de engrenagens de precisão: Retificação de forma para atingir precisão ISO5 ~ 7 e folga qualificada.
• Retificação de acabamento: Retificação de furo e face final para controlar desvio e concentricidade.
• Tratamento antiferrugem: Escurecimento/fosfatização + graxa antiferrugem.
• Execução de teste correspondente: montagem de teste do pinhão e coroa antes do controle de qualidade final e embalagem.

Por que nos escolher?

• Retificação CNC de 7 eixos: Adotamos retificadoras CNC de 7 eixos de alta precisão, mantendo tolerâncias tão rígidas quanto ±5μm, garantindo que as engrenagens funcionem silenciosamente, suavemente e com excelente durabilidade.
• Forte conhecimento técnico:Nossa equipe principal de P&D inclui profissionais com doutorado e mestrado especializados em tecnologia de engrenagens cônicas espirais, fornecendo forte suporte técnico para projetos complexos.
• Testes rigorosos e alta precisão: Todas as engrenagens passam por inspeção 100% com sistemas de metrologia Gleason. Podemos alcançar precisão de grau DIN 6 com controle rigoroso sobre o perfil do dente e erros de direção, mantendo nossa qualidade no nível líder do setor.
• Alta eficiência de transmissão:Nossos projetos de engrenagens suportam uma taxa de redução de estágio único de até 300:1, com eficiência de transmissão real atingindo mais de 95%, melhorando significativamente a utilização de energia.
• Excelente durabilidade e eficiência de custos:Nossas engrenagens proporcionam um custo de ciclo de vida 40% menor e uma taxa de falhas abaixo de 0,5%, garantindo uma operação estável a longo prazo e custos de manutenção reduzidos.
• Resposta rápida e prazo de entrega curto:Apoiados pelo nosso processo de produção digitalizado, conseguimos reduzir o ciclo de entrega para apenas 20 dias úteis, ajudando-o a acelerar o desenvolvimento e lançamento do projeto.
• Capacidade de design personalizado profissional: Fornecemos soluções de engrenagens totalmente personalizadas para aplicações que exigem perfis especiais de alta redução, alta velocidade, carga pesada, baixo ruído e dentes pequenos, com base em suas condições reais de trabalho.