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Engrenagens industriais personalizadas
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Como um dos principais componentes da transmissão mecânica, as engrenagens possuem requisitos rígidos de tecnologia de processamento, especialmente para o processamento de engrenagens de transmissão não padronizadas. Os requisitos técnicos para processamento de artes serão apresentados abaixo.
1. Medição precisa da geometria da engrenagem
O processamento de engrenagens de transmissão não padronizadas requer primeiro a medição de sua geometria para garantir que atenda aos requisitos do projeto. Os métodos de medição comumente usados incluem medição de três coordenadas, medição óptica e medição manual. Ao fazer medições, deve-se prestar atenção à precisão e estabilidade do instrumento de medição, bem como ao impacto de fatores ambientais, como temperatura e umidade durante o processo de medição, nos resultados da medição.
2. Seleção de parâmetros para processamento da superfície do dente da engrenagem
O processamento da superfície dentária de engrenagens de transmissão não padronizadas é uma etapa fundamental para garantir a eficiência e a vida útil da transmissão das engrenagens. Ao realizar o processamento da superfície do dente, os parâmetros de processamento apropriados precisam ser selecionados de acordo com os requisitos específicos de aplicação da engrenagem, incluindo módulo da engrenagem, número de dentes, largura do dente, etc. Ao mesmo tempo, as propriedades físicas, como dureza e resistência do material da engrenagem, também devem ser consideradas para garantir que a qualidade da superfície do dente processada atenda aos requisitos.
3. Requisitos de cooperação de engrenagens e engrenagens
As engrenagens de transmissão não padronizadas geralmente precisam ser usadas em conjunto com outras engrenagens, portanto, a precisão da correspondência entre as engrenagens deve ser alta. Ao acasalar, é necessário selecionar a folga e o método de acasalamento apropriados de acordo com as condições reais de aplicação para garantir a suavidade e confiabilidade da transmissão da engrenagem. Além disso, o impacto da rodagem das engrenagens, do desgaste e de outros fatores na precisão da correspondência também deve ser considerado.
4. Seleção e depuração de equipamentos de processamento de engrenagens
O processamento de engrenagens de transmissão não padronizadas geralmente requer o uso de equipamentos de processamento profissionais, como máquinas-ferramentas para processamento de engrenagens, retificadoras de engrenagens, etc. Ao selecionar o equipamento, fatores como o tamanho da peça a ser processada, requisitos de precisão e eficiência de produção precisam ser levados em consideração. Ao mesmo tempo, durante o estágio de depuração do equipamento, configurações razoáveis de parâmetros e ajustes do processo operacional precisam ser feitos para garantir que o equipamento possa operar de forma estável e atender aos requisitos de processamento da peça de trabalho.
Os requisitos técnicos para processamento de engrenagens de transmissão não padronizadas cobrem muitos aspectos, como medição da geometria da engrenagem, seleção de parâmetros para processamento da superfície do dente, requisitos de precisão correspondente e seleção e depuração de equipamentos de processamento. Somente quando os requisitos técnicos forem totalmente atendidos, as engrenagens de transmissão não padronizadas poderão exercer suas devidas funções de transmissão e vida útil.
DenteGleasonÂngulo do perfil20°Ângulo da hélice do ponto médio35°Precisão5Folga da engrenagem0,35-0,45Material18CrNiMo7-6Tratamento térmicoCarburização e têmperaDureza superficialHRC59-62Dureza do núcleoHRC35-46
| Material | Aço |
| Forma | Bisel |
| Dureza | Endurecido |
| Superfície | Brilhante |
| Ângulo de Pressão | 20°, também pode ser personalizado |
| Grau de precisão | ISO 6, ANSI 3, AGMA12, DIN6, FN B, GB6, BS A1. |
| Faixa de diâmetro da roda dentada | 20-1250 mm |
| Tratamento térmico | Carburização, têmpera, carbonitretação, alta frequência, têmpera, revenido etc. |
| Processamento | Forjamento, fresagem, modelagem, barbear, retificação, etc. |
| Aplicativo | Redutor |
Vantagens de fabricação da Dingsco
1. Nossos pontos fortes residem na utilização de materiais de alta qualidade, no emprego de mão de obra qualificada e na utilização de equipamentos de precisão de última geração para design e processamento personalizados.
2. Nossos produtos são conhecidos por sua robustez, resistência excepcional, impressionante capacidade de torque e excelentes propriedades mecânicas.
3. Com foco na alta eficiência de rotação, nossas engrenagens garantem uma transmissão estável e contínua, resultando em vida útil prolongada, redução de ruído e absorção de choque superior.
4. Com três décadas de experiência em processamento de engrenagens, nos estabelecemos como especialistas na área.
5. Nossas engrenagens passam por processos de cementação e têmpera na superfície do dente, aumentando sua resistência ao desgaste, garantindo uma operação confiável e proporcionando excepcional capacidade de carga.
6. Oferecemos a opção de retificar a superfície do dente, garantindo ainda maior precisão em nossas engrenagens.
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