Os engrenagens de bisel são engrenagens cônicas cujos dentes são distribuídos ao longo dos lados do cone e são usados para transmitir energia entre eixos que se cruzam.onde a parte superior dos dentes de uma engrenagem se mescla com o vale dos dentes da outra engrenagem para obter a transmissão de potência e a torção de direção.
No entanto, ao longo do tempo, a engrenagem bevel irá desgastar devido a várias razões, afetando sua eficácia e vida útil.As causas do desgaste dos engrenagens convexas incluem principalmente os seguintes pontos::
1- Carga excessiva:As condições de funcionamento superiores à carga de projecto provocam desgaste excessivo das engrenagens.
2- Má lubrificação:Óleo lubrificante insuficiente ou de qualidade inferior, incapaz de formar uma película lubrificante eficaz e aumento do desgaste.
3- Alinhamento incorreto:A distância do centro da engrenagem é desviada ou os eixos não são paralelos quando a engrenagem é instalada, resultando em força desigual sobre a engrenagem e desgaste acelerado.
4- Defeito de qualidade:Material de engrenagem ou processo de tratamento térmico inadequado, resultando em resistência insuficiente ou dureza desigual.
5.Introdução de impurezas:Impuridades externas entram na área de malhagem da engrenagem, causando desgaste abrasivo.
6- Operação indevida:As partidas frequentes, as paradas de emergência ou as alterações de velocidade fazem com que as engrenagens suportem cargas de impacto e acelerem o desgaste.
7.Fatores ambientais:Um ambiente de alta umidade e corrosão acelerará o desgaste da engrenagem.
Por conseguinte, é particularmente importante uma manutenção razoável das engrenagens convexas.
1No que se refere à manutenção diária, devemos, em primeiro lugar, assegurar que o ambiente de trabalho da engrenagem inclinada seja limpo para evitar que poeira e impurezas entrem no interior da caixa de engrenagens. Antes de cada arranque, verificar o nível de óleo da caixa de velocidades para assegurar que a quantidade de óleo lubrificante é adequada,e adicionar ou substituir óleo lubrificante de acordo com o modelo recomendado no manual de instruções do equipamento.Durante a operação, preste atenção ao estado de funcionamento do equipamento, ouça ruídos anormais e descubra e trate prontamente possíveis sinais de falha.
2A inspecção regular é a chave para assegurar o bom funcionamento das engrenagens cóspites.Em determinados intervalos, efectuar uma inspecção completa da engrenagem esquemática, incluindo o desgaste da engrenagem, se há descascamento ou rachaduras na superfície do dente, se o eixo da engrenagem está dobrado ou desgastado,se o rolamento está solto ou danificado, etc. Ao mesmo tempo, verificar a qualidade do óleo na caixa de engrenagens.O óleo lubrificante deve ser substituído imediatamente.Além disso, limpar regularmente a caixa de velocidades para remover a lama e a sujeira e manter limpo o interior da caixa de velocidades.
3As medidas preventivas incluem principalmente os seguintes pontos: Primeiro, selecionar engrenagens de alta qualidade e óleo lubrificante para garantir a precisão de usinagem e o desempenho de lubrificação das engrenagens;segundo, conceber razoavelmente o sistema de ventilação e arrefecimento da caixa de engrenagens para evitar danos às engrenagens devido ao sobreaquecimento;Terceiro, Fornecer regularmente formação aos operadores para melhorar a sua consciência da importância da manutenção das artes e assegurar a correcta aplicação dos procedimentos de exploração;Quarto, considerar plenamente a capacidade de carga e o ambiente de trabalho do equipamento durante a fase de concepção para evitar o desgaste precoce causado por uma concepção inadequada;Quinto, estabelecer um sistema completo de registo de manutenção que registe em pormenor cada manutenção, inspecção e substituição de peças,Facilitar o acompanhamento do uso das engrenagens e detectar problemas em tempo útil.
Através da aplicação da manutenção diária acima referida, das inspecções regulares e das medidas preventivas, pode ser efetivamente garantida a operação estável do engrenagem bismalhada,a sua vida útil pode ser prorrogada, a incidência de falhas pode ser reduzida e o funcionamento normal e a eficiência de produção de todo o equipamento mecânico podem ser assegurados.
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